UV mürekkebi ile ekran baskısı için yeni başlayanlar kılavuzu

UV ekran baskısı üç temel aşamayı içerir: doğruluğu sağlamak için yağlama, germe, ışığa duyarlı yapıştırıcı kaplama, maruz kalma, temizlik ve uygun depolama dahil ekran yapımı; Mürekkep viskozite ayarı, parametre ayarı (ekran mesafesi, Squegee basıncı, hız) ve UV lambası enerji kontrol kürlenmesine odaklanarak mürekkep katmanı ve rengine eşleşecek baskı işlemi; Kalite muayenesi (yapışma, kenar tanımı, kalınlık, kimyasal direnç) ve ekipman bakımı (nozul temizliği, UV lambası denetimi, hizalama kalibrasyonu) dahil olmak üzere işlem sonrası işlem sonrası.

UV ekran baskısı, ultraviyole kürleme teknolojisini geleneksel ekran baskısı ile birleştiren yenilikçi bir süreçtir. Çekirdeği, mürekkebin ultraviyole ışık ışınlaması yoluyla anında kürlenmesinde, uzun kurutma süresinin darboğazından ve geleneksel mürekkebin sınırlı malzemelerini sınırlamaktadır. Çözücü bazlı mürekkeplerin aksine, UV mürekkeplerinin kürleme işlemi, fotoinitiatörlerin fotokimyasal reaksiyonuna dayanır: mürekkep ekrandan substratın yüzeyine aktarıldığında, 365nm veya 395nm dalga boyuna aktarıldığında, soluklaşan bir formerleme üretimi için serbest radikalleşmeye ve foto-organı tetikleyecek şekilde bir şekilde ayrılır, Üç boyutlu ağ yapısı film katmanı. Bu hızlı kürleme mekanizması sadece uzun süreli kurutma fırınları veya havalandırma sistemleri ihtiyacını ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda baskılı tabakanın, dış mekan veya yüksek aşınma uygulamaları için çiziklere, kimyasallara ve UV bozulmasına karşı olağanüstü bir dirençle 3H veya daha yüksek bir sertlik elde etmesini sağlar.

Yeni başlayanlar için, UV ekran baskısının avantajı geniş malzeme uyumluluğuna yansır. İster metal, cam, seramik veya plastik filmler ve kumaşlar gibi esnek malzemeler gibi emici olmayan malzemeler olsun, UV mürekkepleri doğrudan karmaşık ön tedavi olmadan basılabilir. Örneğin, tam otomatik rulo-rulo ekran yazıcıları PET, PVC ve PC gibi rulo malzemeleri işleyebilir ve kendi kendine yapışkan etiketler, membran anahtarları ve IMD (kalıp içi dekorasyon) gibi çeşitli senaryolar için uygundur. UV kürleme işlemi minimum ısı üreterek bükülme veya malzeme hasarını önlediğinden, ısıya duyarlı plastikler (örn. Polipropilen) veya tedavi edilmemiş ahşap gibi gözenekli malzemeler gibi zorlu substratlar bile basılabilir. Bu çok yönlülük, pahalı ön kaplama adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak onu küçük ila büyük üretim çalışmaları için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

1. Çekirdek ekipman
Ekran yazıcıları: Manuel veya yarı otomatik ekipman küçük parti deneme üretimi için uygundur, tam otomatik modeller (HS-JLBQ3538-2C gibi) endüstriyel üretim için uygundur, Japon Yaskawa Servo Motors ve İngiliz hareket kontrolörleri gibi hassas bileşenlerle donatılmıştır ve destek rulo to-lold sürekli baskı ile donatılmıştır.
UV kürleme sistemi: mürekkep kürleme enerjisi (120MJ/cm²'ye eşit veya daha büyük) eşleştirilmeli ve ortak konfigürasyon, daha düşük enerji tüketimi ve daha uzun ömrü olan orta ve yüksek basınçlı bir cıva lambası veya LED kürleme lambasıdır.
Ekran: Alüminyum ekran çerçevesi ile polyester veya naylon ekran (240-300 ağ, 6-10mm kalınlık) kullanılır. Baskı sırasında desenin deformasyonunu önlemek için ekranın gerginliği düzgün olmalıdır.

2. Anahtar Malzemeler
UV Mürekkep: 7-8 ışık direncini sağlamak için yüksek saflıkta pigment (partikül boyutu <1μm) içeren mürekkep seçin. Örneğin, Marabu UV-HV serisi mürekkep, yapışma etkileyici ekleyerek cam ve metal gibi zorlanması zor yüzeylerdeki baskı etkisini geliştirebilir.
Sıyırıcı ve Mürekkep Dönüş Bıçağı: 65-80 sertliğine sahip poliüretan kazıyıcı (250/300/350mm boyut gibi) plaka yapışma riskini azaltabilir ve mürekkep mürekkep transferini sağlamak için bıçak keskin tutulmalıdır.
Yardımcı Araçlar: Plaka Yapma işleminde ışığa duyarlı tutkal (dikromat ve jelatin ile karıştırılmış), geliştirici (kırmızı film reaktifi), bozulma maddesi (% 20-25 sodyum hidroksit çözeltisi) vb. Kullanılır.

1. Ekran Yapımı

Sodyum hidroksit çözeltisi (tipik olarak% 20-25 konsantrasyon) ile bozulma, yağları, tozu ve artık kirleticileri ağdan uzaklaştırdığı ve ışığa duyarlı emülsiyonun optimal yapışmasını sağladığı için kritiktir. Degrese'den sonra, ekran (polyester veya naylon, 240-300 ağ), pnömatik bir germe makinesi kullanılarak 20-25N/cm²'lik düzgün bir gerginliğe gerilir, daha sonra endüstriyel dereceli yapıştırıcı ile alüminyum bir çerçeveye sabitlenir. Tek taraflı bantla kenar sızdırmazlığı sadece mürekkep sızıntısını önlemekle kalmaz, aynı zamanda tekrarlanan temizleme döngüleri sırasında çerçeveyi kimyasal korozyondan korur.

Kaplama ve maruz kalma

Diyazonyum tuzları ve akrilik polimerlerin çift bileşenli bir karışımı, pin deliklerini önlemek için tozsuz bir ortamda uygulanacaktır. Keskin bir kenara sahip bir kaplama oluğu, dağılımı eşitler; Her iki tarafta iki kat (katlar arasında 35-40 derecede kurutulur) ideal kalınlığı elde ederek şablon dayanıklılığı ve çözünürlüğü dengelemektedir. Maruz kalma sırasında UV ışığı (365nm dalga boyu) tasarım filmi tarafından maskelenen alanlar dışında emülsiyonu sertleştirir. Maruz kalma süresi emülsiyon tipine göre değişir: çözücü bazlı emülsiyonlar için 18-24 saat, su bazlı varyantlar 12-16 saat içinde iyileşebilir. 30-40 derece geliştiricide (hafif bir alkalin çözeltisi) gelişen maruz kalma sonrası, ince detaylara zarar vermekten kaçınmak için yumuşak basınç gerektirir, maruz kalmamış emülsiyon tamamen çıkarılıncaya kadar durulama devam eder.

Temizlik ve Depolama

Baskı sonrası, 75-80 derecelik sodyum hidroksit banyosu, ağa zarar vermeden hem korunmamış hem de iyileştirilmiş mürekkep kalıntılarını çözer, ancak daldırma süresi çerçevenin zayıflamasını önlemek için 30 dakikayı geçmemelidir. İyi havalandırılmış bir alanda 40-50 derecesinde kurutmak, hiçbir nem kalıntısının tutulmasını sağlar. Ekranların opak, neme dayanıklı dolaplarda saklanması (göreceli nem<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

2. baskı işlemi
Mürekkep Hazırlama: Viskoziteyi (20-50MPA ・ S) substratın özelliklerine göre ayarlayın, akışkanlığı artırmak için seyreltici% 10'dan (UVH-2#) daha azını (UVH-2#gibi) ekleyin ve tabakalaşmayı önlemek için iyice karıştırın.
Parametre ayarı: Ekran aralığı 1-5mm, muntazam kazıyıcı basıncı ve mürekkep kürleme hızına göre ayarlanan baskı hızı (LED kürleme gibi daha yüksek hız kullanabilir).
Kürleme Kontrolü: UV lambası enerjisinin tüm baskı alanını kaplaması gerekir ve konveyör bant hızı mürekkep tabakası kalınlığıyla eşleşmelidir. Örneğin, siyah mürekkebin kürleme süresini artırmak için hızı azaltması gerekir.

3. İşlem sonrası
Kalite İncelemesi: Yüz ızgara testi ile yapışmayı kontrol edin ve film sertliğini bir sertlik kalemi ile ölçün (3 saat veya daha fazla ulaşmanız gerekiyor).
Ekipman Bakımı: UV enerji zayıflaması nedeniyle yetersiz kürlenmeyi önlemek için nozul ve kürleme lambasını düzenli olarak temizleyin.

1. Mürekkep Performans Optimizasyonu
Viskozite Kontrolü: Düşük sıcaklık ortamında mürekkebin viskozitesi artar ve akışkanlık% 0.5-1 tesviye ajanı (UVVM gibi) eklenerek veya mürekkebin 22-25 dereceye kadar ısıtılmasıyla iyileştirilebilir.
Kürleme Eşleşmesi: Mürekkebin özelliklerine göre kürleme ışık kaynağını seçin. Örneğin, elastik mürekkep, film sarsıntısını önlemek için düşük enerjili LED kürlenmeyi gerektirirken, yüksek saklanan beyaz mürekkep, penetrasyonu arttırmak için orta ve yüksek basınçlı cıva lambaları gerektirir.

2. substrat ön tedavisi
Yüzey Aktivasyonu: Metal ve cam gibi yoğun malzemelerin, yüzey gerilimini 50mn/m'den fazla artırmak için korona ile işlenmesi veya özel kaplamalar (PLR temizleyici gibi) ile püskürtülmesi gerekir.
Sıcaklık Yönetimi: Mürekkebin ıslanabilirliğini arttırmak ve kabarcıkların oluşumunu azaltmak için baskıdan önce substratı 30-40 dereceye kadar ısıtın.

3. Süreç detaylarının kontrolü
Kazıcı açı: 45-75 derece açısı mürekkep ve desen netliği miktarını dengeleyebilir. İnce baskı için 80 sertliğe sahip bir kazıyıcının kullanılması ve açıyı azaltmanız önerilir.
Ekran gerginliği: Yetersiz gerilim kolayca bulaşmaya yol açabilir. Santimetre kare başına gerilim değerinin 20-25N aralığında olmasını sağlamak için bir gerginlik ölçer kullanılması önerilir.

1. Yetersiz yapışma
Sebepler: Substratın yüzeyinde yağ, yetersiz kürleme enerjisi ve mürekkep ve substrat arasındaki uyumsuzluk.
Karşı önlemler: Substratı alkolle silin, UV lambasının gücünü artırın veya konveyör bant hızını azaltın ve yapışma promotörleri (Marabu UV-HV 4 gibi) içeren mürekkep seçin.

2. Plaka macunu ve mürekkep sızıntısı
Sebep: Ekran ağ çok düşük, kazıyıcı basıncı çok yüksek ve mürekkep viskozitesi çok yüksek.
Karşı önlem: Ekranı 300 veya daha fazla ağ boyutuyla değiştirin, kazıyıcı basıncını azaltın ve viskoziteyi ayarlamak için% 5 seyreltici ekleyin.

3. Mürekkep katmanı kabarcıkları
Sebep: Yetersiz mürekkep karıştırma, yüksek ortam nemi ve güçlü substrat emilimi.
Karşı Önlem: Mürekkebin baskıdan önce 30 dakika durmasına izin verin, atölye nemini%40-60 olarak kontrol edin ve düşük penetrasyon veya önceden kaplanmış bariyer tabakası ile mürekkep seçin.

4. Renk sapması
Sebep: Mürekkep tamamen karışık değil, ekran engelleniyor ve kürleme süresi dalgalanıyor.
Karşı Önlem: Katkı maddelerini doğru bir şekilde ölçmek, ekranı ultrasonik dalgalarla düzenli olarak temizlemek ve standartlaştırılmış kürleme parametre kayıtları oluşturmak için elektronik ölçek kullanın.

Ofset mürekkebinin kurutma süresini nasıl hızlandırır?

Su bazlı mürekkeplerin kurutma süresini hangi faktörler etkiler?