
Ekran baskısı için plastisol mürekkebi
Ekran baskısı için plastisol mürekkebinin ana bileşenleri polivinil klorür (PVC) reçine partikülleri (parçacık boyutu genellikle 2μm'den azdır), sıvı plastikleştiriciler (dioktil ftalat dop gibi), renklendiriciler ve fonksiyonel katkı maddeleri (tikotropik ajanlar, antioksidanlar gibi). Katı içerik%100'dür ve çözücü olmayan bir mürekkeptir.
- Fast Delievery
- Quality Assurance
- 24/7 Customer Service
ürün tanıtımı
Fiziksel Özellikler
Yüksek gizleme gücü: Özellikle koyu kumaşlar için uygun, altta yatan rengi kaplayabilir ve yüksek doygunluk rengi sunabilir.
Elastik Film: Isıtma ve kürlenmeden sonra, 5 (en yüksek seviye) ıslak yıkama sakinliği ve 4 veya üstü kuru sürtünme nöbeti ile esnek ve aşınmaya dayanıklı bir film oluşturur.
İnce baskı: İnce parçacıklar (350 örgü ekranı geçebilir), nokta baskısı ve karmaşık desen restorasyonunu destekler ve ekran hattı doğruluğu 8'den fazla satıra ulaşabilir.
Kürleme Koşulları
Geri dönüşü olmayan bir elastik yapı oluşturmak için PVC reçinesini ve plastikleştiriciyi yüksek sıcaklıkta çapraz bağlamak gerekir. Tipik işlem parametreleri:
Sıcaklık: 150-180 derece (150 dereceden az değil)
Zaman: 1-3 dakika (kalınlık arttığında zamanın uzatılması gerekir)
Ekipman: Isının mürekkep tabakasına eşit olarak nüfuz etmesini sağlamak için tünel kurutma makinesi veya kızılötesi fırın.
Tespit yöntemi: Kürlenmiş mürekkep elastik olmalı ve yüzey toz haline getirilmemelidir, aksi takdirde sıcaklığın artırılması veya sürenin uzatılması gerekir.
Operasyon noktaları
Ekran Seçimi: Etki gereksinimlerine göre, dört renkli baskı için 250-350 ağ önerilir ve üç boyutlu etkiler için 80-100 ağ kullanılır.
Kazık parametreleri: mürekkep mürekkep aktarımı sağlamak için 70 derece, 40-60 derece açı.
Seyreltme ve kalınlaşma: Çözücülerin veya su bazlı maddelerin neden olduğu kabarma veya tozdan kaçınmak için özel seyreltiler (jiahua marka yağ açılış suyu gibi) gereklidir.
Ekran Baskı Mürekkebi



SSS:
Baskıdan sonra mürekkep yüzeyi tozlu ve düşmesi kolaydır. Sebep ne olabilir? Nasıl çözülür?
Bu genellikle eksik kürlenmeden kaynaklanır. Spesifik nedenler ve çözümler şunlardır: ① Yetersiz sıcaklık (150 derecenin altında): kurutucunun sıcaklığının 150-180 dereceye çıkarılması gerekir ve mürekkep tabakasının çekirdek sıcaklığının standardı karşıladığını doğrulamak için bir kızılötesi termometre kullanılır; ② Zaman çok kısadır: mürekkep katmanını kalınlaştırırken, kürleme süresinin uzatılması gerekir (3mm kalınlık gibi 3 dakikadan fazla gerektirir); ③ Kumaş etkisi: Beyaz kumaşlar, ısı yansıması nedeniyle koyu kumaşlardan% 10-20 daha fazla kürleme süresine ihtiyaç duyar. Sorunu çözdükten sonra, "çizik testi" ile doğrulanabilir: tırnaklarınızla sert bir şekilde çizin ve toz düşmezse ve film elastikse niteliklidir.
Su bazlı mürekkeplerle karşılaştırıldığında, hangi baskı senaryoları plastisol mürekkebi için daha uygundur?
Plastisol mürekkebi aşağıdaki senaryolar için daha uygundur: ① koyu kumaşlara baskı (yüksek saklanma gücü, taban rengi bir kerede birden fazla aşırı baskı olmadan kaplayabilir); ② Yıkanabilir ve aşınmaya dayanıklı olması gereken ürünler (spor giyim ve iş kıyafetleri gibi, seviye 5'in ıslak yıkama sakinliği ile); ③ Özel etki gereksinimleri (üç boyutlu, floresan, boncuklama ve diğer işlemler, su bazlı mürekkepler sadece düz etkiler elde edebilir). Su bazlı mürekkepler, açık renkli kumaşlar, nefes alabilirlikleri takip eden iç çamaşırları veya VOC emisyonları hakkında katı gereksinimleri olan senaryolar için daha uygundur (ancak renk nöbetleri düşüktür ve çoklu yıkamadan sonra solması kolaydır).
Popüler Etiketler: Ekran baskısı için plastisol mürekkebi, Çin plastisol mürekkebi ekran baskı üreticileri, tedarikçiler, fabrika






