Düşük Kokulu UV Flekso Mürekkep
Düşük Kokulu UV Flekso Mürekkep, kürlemeden sonra kalan kokuyu azaltmak için düşük-uçuculuğa sahip monomerler ve kontrollü fotobaşlatıcı sistemlerle formüle edilmiş, UV-iyileştirilebilen bir fleksografik baskı mürekkebidir.
- Fast Delievery
- Quality Assurance
- 24/7 Customer Service
ürün tanıtımı
Kompozisyon ve Formülasyon Yapısı
Oligomerler (%30-50)
Tipik olarak üretan akrilatlar veya polyester akrilatlar. Bunlar filmin esnekliğini ve yapışmasını belirler. Üretan sistemleri, uzama özelliklerinden dolayı film uygulamaları için sıklıkla seçilmektedir.
Reaktif Monomerler (%20–40)
IBOA veya TPGDA gibi düşük{0}}kokulu monomerler, viskoziteyi (200–800 mPa·s) kontrol etmek ve uçucu emisyonları azaltmak için kullanılır.
Fotobaşlatıcılar (%5-10)
Kürleme hızını ve migrasyon riskini dengelemek için 365-395 nm UV lambalarla eşleşen emme zirveleri ile düşük migrasyon/koku türleri.
Pigmentler (%10–20)
Organik veya inorganik pigmentler (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Nasıl Çalışır (Kürleme Mekanizması)
UV lambaları 300-400 nm aralığında enerji yayar.
Fotobaşlatıcılar bu enerjiyi emer ve radikaller üretir.
Radikaller, oligomerler ve monomerler arasında çapraz bağlanmayı başlatır.
120–200 mJ/cm² UV dozu altında 0,1–0,3 saniye içinde katı bir polimer film oluşur.
Düşük koku performansı, reaksiyona girmemiş monomerlerin sınırlandırılması ve daha düşük uçuculuğa sahip hammaddelerin seçilmesiyle elde edilir.
Temel Teknik Parametreler
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Viskozite | 200–800 mPa·s (25 derece) |
| Yüzey Gerilimi Gereksinimi | 38 dyn/cm'den büyük veya eşit (alt tabaka) |
| İyileştirme Enerjisi | 120–200 mJ/cm² |
| Önerilen Yazdırma Hızı | 50–150 m/dak |
| Yapışma Testi | Çapraz{0}}kapak 4B–5B |
| Artık Koku Seviyesi | Azaltılmış ve standart UV mürekkepleri (duyusal test) |
Yüzey Uyumluluğu
Kontrollü yüzey enerjisi gerektiren-gözeneksiz malzemeler için tasarlanmıştır:
- BOPP film (38 dyn/cm'ye eşit veya daha büyük işlenmiş)
- PET film (korona veya plazma ile işlenmiş)
- PE film (astar veya yüksek yüzey işlemi gerektirir)
- Lamine esnek ambalaj yapıları
Uygulama Senaryoları
Özelleştirme Seçenekleri
SSS:
1: Kuruduktan sonra UV flekso mürekkeplerde kokunun nedeni nedir?
Artık koku esas olarak UV kürleme sonrasında mürekkep filminde kalan reaksiyona girmemiş monomerlerden ve fotobaşlatıcı parçalarından gelir. Kürleme enerjisi 120 mJ/cm²'nin altındaysa veya mürekkep katmanı 3 g/m²'yi aşarsa, eksik polimerizasyon meydana gelebilir ve koku yoğunluğu artar. Yüksek-uçuculuğa sahip monomerlerin seçimi aynı zamanda baskı sonrası kokuya da katkıda bulunur.
2: Baskı işlemi sırasında koku nasıl azaltılabilir?
Koku, üç temel parametrenin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir:
Kürlemenin tamlığını artırmak için UV dozunu 150–200 mJ/cm²'ye yükseltin
Daha düşük hacimli bir aniloks silindiri seçerek mürekkep filmi kalınlığını azaltın (örn.. 2.5–3,0 cm³/m²)
Uygun mürekkep aktarımını ve eşit kürlemeyi sağlamak için alt tabaka yüzey enerjisini 38 din/cm'nin üzerinde tutun
Yetersiz kürleme veya eşit olmayan mürekkep dağılımı, kalan kokuyu artıracaktır.
3: Düşük kokulu UV flekso mürekkep gıda ambalajı için uygun mudur?
Tipik olarak mürekkebin gıdayla doğrudan temas etmediği atıştırmalık poşetleri veya içecek etiketleri gibi gıda ambalajlarının dış katmanları için kullanılır. Bu uygulamalar için, depolama sırasında duyusal kirlenmeyi önlemek amacıyla kokunun azaltılması önemlidir. Doğrudan veya dolaylı gıda teması için ek uyumluluk (migrasyon limitleri gibi) ayrıca doğrulanmalıdır.
Popüler Etiketler: düşük kokulu uv flekso mürekkep, Çin düşük kokulu uv flekso mürekkep üreticileri, tedarikçiler, fabrika
