En İyi Su Bazlı Serigrafi Mürekkebi
Su bazlı serigrafi mürekkebi, istikrarlı renk çıkışı ve kontrollü baskı performansı ile tekstil baskısı için tasarlanmıştır. Kararlı bir serigrafi baskı sistemi oluşturmak için su bazlı reçine, pigmentler ve katkı maddeleri ile ana taşıyıcı olarak su kullanır.
Manüel, yarı{0}}otomatik ve otomatik tekstil baskı hatları için uygundur; sabit viskoziteyi, örgü baskıyı ve kürleme kontrolünü destekler.
Solvent-bazlı mürekkeple karşılaştırıldığında, yüzeye yapışma ve kısmi elyaf nüfuzu yoluyla kumaşa bağlanan bir film tabakası oluşturmak için su buharlaştırma ve ısıyla kürleme kullanır.
- Fast Delievery
- Quality Assurance
- 24/7 Customer Service
ürün tanıtımı
Mürekkebin performansı üç ana yapısal faktörle kontrol edilir
1. Reçine film-oluşturma sistemi
Su bazlı reçine, mürekkep katmanının kuruduktan sonra nasıl davranacağını belirler. Tekstil elyaflarına yapışma mukavemeti sağlarken esnekliği koruyan esnek bir polimer film oluşturur. Film yapısı, kumaşların tekrar tekrar bükülmesi ve gerilmesi sırasında çatlamaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Pigment dağılım sistemi
Pigmentler, tek tip parçacık dağılımı elde etmek için yüksek-enerjili dağılım yoluyla işlenir. Bu, depolama sırasında çökelmeyi azaltır ve uzun yazdırma işlemleri sırasında renk tutarlılığını artırır. Kararlı dağılım aynı zamanda ağ tıkanmasının önlenmesine yardımcı olur ve baskı sürekliliğini artırır.
3. Reoloji kontrol sistemi
Viskozite değiştiriciler ve akış düzenleyiciler, yazdırma sırasında mürekkep davranışını kontrol etmek için kullanılır. Mürekkep, kumaş yüzeyinde aşırı yayılmayı önlerken, sileceğin kesme kuvveti altında istikrarlı akışı koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
Kumaşlarda uygulama davranışı
Pamuklu kumaşlarda
Mürekkep kısmen elyaf boşluklarına nüfuz eder ve sertleştikten sonra güçlü bir mekanik bağ oluşturur. Bu, yıkama ve aşınma koşulları altında stabil yapışma ile sonuçlanır.
Polyester kumaşlarda
Mürekkep esas olarak bir yüzey filmi oluşturur. Yapışma, ısıyla kürleme ve plazma veya astar kaplama gibi isteğe bağlı kumaş ön-işlemleri yoluyla iyileştirilir.
Karışımlı kumaşlarda
Mürekkep, karışık elyaf yapılarına uyum sağlayarak, elyaf bileşimine bağlı olarak hem yüzeyde bağlanma hem de kısmi nüfuziyet oluşturur.
Ürün Verileri
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Ürün türü | Su bazlı tekstil serigrafi mürekkebi |
| Dış görünüş | Renkli macun (ayarlanabilir pigment sistemi) |
| Taşıyıcı sistem | Su bazlı polimer dispersiyonu |
| Sağlam içerik | %35 – %60 (renk formülasyonuna ve uygulama ihtiyacına bağlı olarak) |
| Viskozite aralığı | 20.000 – 80.000 mPa·s (25 derece, Brookfield standardı) |
| pH değeri | 7.5 – 9.0 |
| Kürleme sıcaklığı aralığı | 120 derece – 160 derece |
| Kürlenme süresi | 1,5 – 5 dakika (sıcak hava veya tünel kurutma sistemi) |
| Kurutma modu | Suyun buharlaşması + termal kürlenen film oluşumu |
| Seyreltme ortamı | Deiyonize su veya uyumlu su-bazlı indirgeyici |
| Örgü uyumluluğu | Pigment yoğunluğuna bağlı olarak orta ila yüksek gözenek sayılarına uygundur |
| Depolama sıcaklığı | 5 derece – 30 derece |
| Raf stabilitesi | Kapalı depolama koşullarında 6-12 ay |
Yüzey uyumluluğu
- ✔Pamuklu kumaşlar (T-gömlek, kanvas, pamuklu çantalar)
- ✔Polyester kumaşlar (ısıyla kürlenme gerektiren spor giyim tekstilleri)
- ✔Pamuk-polyester karışımlı kumaşlar
- ✔Tekstil-bazlı ambalaj malzemeleri
- ✔Dekoratif kumaş yüzeyler
Süreç uyumluluğu
- ▪Manuel serigrafi baskı tabloları
- ▪Yarı-otomatik serigrafi baskı makineleri
- ▪Tam otomatik tekstil baskı üretim hatları
- ▪Düz-yatak ve döner elek sistemleri (mürekkep viskozite ayarına bağlı olarak)
Ürünün Öne Çıkan Noktaları
Kontrollü viskozite stabilitesi
Mürekkep sistemi, sürekli baskı sırasında stabil reolojik davranışı koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Uzun üretim döngüleri altında bile viskozite değişimi kontrollü bir aralıkta kalarak kesintileri azaltır.
İnce pigment dispersiyonu
Pigment parçacıkları, çok-aşamalı dağılım ve stabilizasyon yoluyla işlenir. Bu, topaklanmayı ve çökelmeyi azaltarak farklı partiler arasında tutarlı renk yoğunluğunun korunmasına yardımcı olur.
Ayarlanabilir kürleme uyumluluğu
Mürekkep, üretim gereksinimlerine bağlı olarak farklı kürleme profillerini destekler. Esnek entegrasyon için düşük-sıcaklıklı kurutma sistemlerine veya yüksek-sıcaklıklı tünel kurutma sistemlerine uyarlanabilir.
Kumaşa{0}özel yapışma
Bağlama mekanizması kumaş türüne göre değişir:
• Pamuk:fiber penetrasyonu + mekanik kilitleme
• Polyester:yüzey filmi yapıştırma + ısı-destekli yapışma
• Harmanlanmış:kombine penetrasyon ve yüzey yapışması
Serigrafi proses kararlılığı
Mürekkep, aşırı tıkanma olmadan örgü eleklerden geçecek şekilde tasarlanmıştır. Silecek basıncı altındaki akış davranışı, ekran yüzeyinde mürekkep birikmesini azaltmak için kontrol edilir.
Dengeli yumuşaklık ve dayanıklılık
Kuruduktan sonra mürekkep, yıkamaya ve mekanik sürtünmeye karşı direnç sağlarken kumaşın yumuşaklığını koruyan esnek bir film tabakası oluşturur. Konfor ve dayanıklılığın mükemmel birlikteliği.
Sıkça Sorulan Sorular / SSS
S1: Bu su bazlı serigrafi mürekkebi için hangi kumaşlar uygundur?
C: Bu mürekkep pamuk, polyester, pamuk-polyester karışımlı kumaşlar, kanvas ve diğer tekstil-bazlı malzemeler için uygundur. Polyester kumaşlar için, yapışma stabilitesini iyileştirmek amacıyla ısıyla kürleme veya yüzey ön-işlemesi önerilir.
S2: Önerilen kürlenme koşulu nedir?
C: Standart kürleme aralığı 120 derece ila 160 derece arasındadır ve kürlenme süresi 1,5 ila 5 dakikadır. Kesin parametreler kumaş kalınlığına, mürekkep katmanı kalınlığına ve üretim hattı hızına bağlıdır.
S3: Mürekkep diğer mürekkep sistemleriyle karıştırılabilir mi?
C: Solvent-bazlı mürekkeplerle karıştırılması önerilmez. Uyumlu reçine sistemlerinin diğer su-bazlı mürekkepleriyle karıştırmak mümkün olabilir ancak renk stabilitesini ve yapışma performansını sağlamak için seri üretimden önce test yapılması gerekir.
S4: Sertleşme sıcaklığı çok düşükse ne olur?
C: Yetersiz kürleme, zayıf yapışmaya, yıkama direncinin azalmasına ve tekrarlanan mekanik stres sonrasında yüzeyin çatlamasına neden olabilir. Tam film oluşumunu tamamlamak için uygun sıcaklık kontrolü gereklidir.
S5: Ekranlardan ve aletlerden mürekkep nasıl temizlenmeli?
C: Temizlik, baskıdan hemen sonra su-bazlı temizlik maddeleri kullanılarak yapılmalıdır. Gecikmiş temizlik, ağ açıklıklarının içinde kısmi kurumaya neden olarak tıkanma riskini artırabilir.
S6: Uzun-vadeli depolama performansı etkiler mi?
C: Uzun süreli depolama sırasında pigment çökelmesi nedeniyle hafif ayrılma meydana gelebilir. Bu, kullanımdan önce mekanik olarak karıştırılarak düzeltilebilir. Buharlaşmayı ve kirlenmeyi önlemek için mürekkep kapalı kaplarda saklanmalıdır.
Popüler Etiketler: en iyi su bazlı serigrafi mürekkebi, Çin en iyi su bazlı serigrafi mürekkebi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Ücretsiz
