Mürekkeplerin Tam Analizi: Temellerden Uygulamalara

 

 

1. Giriş
2. UV mürekkepleri için baskı alt tabakaları
3.UV baskı mürekkepleri için baskı yöntemleri
4.ofset mürekkepler
5. mürekkeplerin teknik özellikleri

 

1.

Mürekkep baskı işleminde vazgeçilmez bir malzemedir. Performansı ve uygulaması, basılı ürünlerin kalitesini ve etkisini doğrudan etkiler. Baskı substratı, baskı yöntemi, kurutma yöntemi ve teknik göstergeler dahil olmak üzere mürekkep bilgilerinin anlaşılması, ilgili alanlarda sektör uygulayıcılarını ve araştırmacılarını baskı için çok önemlidir.

 

2.Baskı alt tabakalarıUV mürekkep

Karton: Büyük bir kalınlığa ve iyi sertliğe sahiptir ve genellikle ambalaj kutusu baskısı için kullanılır. Karton baskısı, mürekkebin sonraki kalıp kesme, katlama ve diğer işleme teknolojilerine uyum sağlamak için iyi bir yapışmaya sahip olmasını gerektirir.
Plastik
Polietilen (PE): Yüzey pürüzsüzdür ve kimyasal stabilite iyidir, ancak basılabilirlik zayıftır ve yüzeyin korona işlemi gibi ön işleme tabi tutulması gerekir. PE plastiklere yönelik mürekkeplerin, plastik ürünlerin kullanımı sırasında mürekkebin düşmemesini veya solmamasını sağlamak için iyi bir esnekliğe ve kimyasal dirence sahip olması gerekir.

Polipropilen (PP): PE'ye benzer şekilde yüzey işlemi gerektirir. PP plastik genellikle gıda ambalaj filmleri gibi plastik filmlerin basılmasında kullanılır. PP film üzerindeki mürekkep hijyen standartlarını karşılamalı ve çizilme direnci iyi olmalıdır.

Polivinil klorür (PVC): Yaygın olarak kullanılır, kırtasiye ve oyuncaklar gibi plastik ürünlerin yazdırılması için kullanılabilir. PVC'ye mürekkep yazdırırken, mürekkep kanaması gibi sorunları önlemek için PVC malzemeleriyle uyumluluğu dikkate almak gerekir.

Bardak
Sıradan cam: Cam bardaklar ve cam şişeler gibi günlük cam ürünlerde yaygın olarak bulunur. Sıradan cam baskı için mürekkep, temizlik ve içerme ihtiyaçlarını karşılamak için iyi su direncine ve kimyasal korozyon direncine sahip olmalıdır.

Borosilikat Cam: İyi termal ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve genellikle laboratuvar aletlerinde ve üst düzey cam ürünlerde kullanılır. Genel yapışma özelliklerine ek olarak, borosilikat cam basma mürekkebi de bazı yüksek sıcaklık tedavisine dayanabilmelidir.

Temperli cam: Yüksek mukavemet ve iyi güvenlik. Temperli cam üzerine baskı yaparken, mürekkep, baskılı desenin bütünlüğünü ve stabilitesini sağlamak için temperleme işlemi sırasında yüksek sıcaklık ve stres değişikliklerine dayanmalıdır.

maden
Teneke: Genellikle gıda konservesi ambalajlarında kullanılır. Teneke baskı için kullanılan mürekkebin, desenin net kalmasını sağlarken mürekkebin depolama sırasında gıdayı kirletmemesini sağlamak için iyi bir korozyon direncine ve kaynama direncine sahip olması gerekir.

Alüminyum Plaka: İçecek kutularında, dekoratif malzemelerde, vb. Yaygın olarak kullanılır. Alüminyum plaka üzerine basılmış mürekkep, farklı kullanım ortamlarına uyum sağlamak için iyi bir yapışma ve hava direnci olmalıdır.

 

3. Mürekkepler için baskı yöntemleri

 

Litografik baskı
Litografik baskı, yağ ve suyun birbirine karışmaması ilkesini kullanır. Resim ve yazı kısmı yağı seven, boş kısım ise hidrofiliktir. Bu baskı yöntemi, gazete, dergi vb. gibi büyük baskı hacmine ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip basılı ürünler için uygundur. Mürekkebin baskı plakasına ve kağıda eşit şekilde aktarılabilmesini sağlamak için litografik baskı mürekkebinin iyi bir akışkanlığa ve aktarılabilirliğe sahip olması gerekir. Yazdırma işlemi sırasında.

 

Tipo baskı
Tipo baskıda görüntü ve metin kısmı boş kısma göre daha yüksektir ve baskı sırasında mürekkep alt tabakaya aktarılır. Tipo baskı genellikle kartvizit, tebrik kartı vb. yazdırmak için kullanılır. Tipo baskı mürekkebinin, basılan desenin netliğini ve üç boyutlu hissini sağlamak için yüksek viskoziteye ve iyi aktarılabilirliğe sahip olması gerekir.

 

Gravür baskısı
Gravür baskısının görüntü ve metin kısmı boş kısımdan daha düşüktür ve mürekkep baskı için çukurla doldurulur. Gravür baskısı, plastik film baskısı, sigara paketi baskı, vb. Gibi yüksek kaliteli, uzun vadeli baskı için uygundur. Mezar baskı mürekkebi, yüksek hızlı mürekkebin hızlı bir şekilde kurumasını sağlamak için düşük viskoziteye ve iyi kurutma performansına sahip olmalıdır. lekesiz baskı.

 

Serigrafi
Ekran yazdırması, mürekkebi görüntü ve metin kısmının ağından sıkmak ve alt tabakaya aktarmak için bir kazıyıcı kullanır. Ekran baskısı güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve seramikler, kumaşlar, vb. Gibi çeşitli şekil ve malzemelerin substratlarına basılabilir. Screen baskı mürekkebi, mürekkebin düzgün bir şekilde geçebilmesini ve düzgün bir şekilde geçebilmesini sağlamak için uygun viskozite ve tiksotropiye sahip olmalıdır. substrat üzerinde mürekkep tabakası.

 

4. mürekkepler için bakma yöntemleri

 

Doğal kurutma
Doğal kurutma, kurutma elde etmek için mürekkep içindeki çözücünün doğal uçuculuğuna ve oksidasyonuna dayanır. Bu kurutma yöntemi basit ve düşük maliyetlidir, ancak kurutma hızı yavaştır ve bazı elle basılmış çalışmalar gibi düşük kurutma hızı gereksinimlerine sahip baskılı ürünler için uygundur. Doğal olarak kurutma mürekkepleri, kurutma işlemi sırasında mürekkep performansının stabilitesini sağlamak için orta volatiliteye sahip çözücüler seçmelidir.

 

Isıtma kurutma
Isıtmalı kurutma, basılan ürünü ısıtarak mürekkepteki solventin buharlaşmasını ve kimyasal reaksiyonunu hızlandırır, böylece hızlı kuruma sağlanır. Yaygın ısıtma yöntemleri arasında sıcak havayla kurutma ve kızılötesi kurutma bulunur. Isıtma kurutma, ambalaj baskısı gibi seri üretilen basılı ürünler için uygundur. Isıtma ve kurutma sırasında, basılı ürünün deformasyonunu veya mürekkep performansının zarar görmesini önlemek için ısıtma sıcaklığını ve süresini kontrol etmeye dikkat edin.

 

Ultraviyole kurutma
Ultraviyole kurutma, mürekkebi ışınlamak için ultraviyole ışınları kullanır, böylece mürekkepteki fotoinitiator, monomerlerin ve prokolimerlerin polimerizasyon reaksiyonunu tetikleyen serbest radikaller üretmek için ayrışır, böylece hızlı kurutma sağlar. Ultraviyole kurutma hızlı ve verimlidir ve UV baskısı gibi son derece yüksek kurutma hızı gereksinimlerine sahip baskı işlemleri için uygundur. UV kurutma mürekkepleri, ultraviyole ışınlama altında hızlı kürlenmeyi sağlamak için spesifik foto -isitiatörler ve ışığa duyarlı monomerler içermelidir.

 

Elektron ışını kurutma
Elektron ışını kurutma ultraviyole kurutmaya benzer ve mürekkebin polimerizasyon reaksiyonu elektron ışını ışınlaması ile tetiklenir. Elektron ışını kurutma daha yüksek enerjiye sahiptir, mürekkebi daha kısa sürede iyileştirebilir ve mürekkebe daha geniş bir uyarlanabilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, elektron ışını kurutma ekipmanının maliyeti nispeten yüksektir ve şu anda esas olarak bazı üst düzey baskı alanlarında kullanılmaktadır.

 

5. mürekkeplerin teknik özellikleri

 

Renk
Renk, basılı ürünlerin görsel etkisini doğrudan etkileyen mürekkepin en önemli teknik göstergelerinden biridir. Mürekkebin renginin standart renk kartına veya müşterinin gerektirdiği rengi eşleştirmesi gerekir ve kolorimetre gibi enstrümanlar tarafından doğru bir şekilde ölçülür ve kontrol edilir.

 

İncelik
İnce, mürekkepteki pigment parçacıklarının büyüklüğünü ifade eder, bu da mürekkebin akışkanlığını ve baskı kalitesini etkiler. İncil ne kadar küçük olursa, mürekkebin baskı etkisi o kadar ince olur ve desen o kadar net olur. Mürekkebin inceliği genellikle bir kazıyıcı inceliği ölçer ile ölçülür.

 

Viskozite
Viskozite mürekkebin viskozitesini yansıtır ve mürekkebin transfer ve baskı homojenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı baskı yöntemleri, farklı viskozitelere sahip mürekkepler gerektirir. Örneğin, litografik mürekkeplerin viskozitesi nispeten yüksektir, gravür mürekkeplerinin viskozitesi düşüktür. Viskozite genellikle bir viskometre ile ölçülür.

 

Kurutma hızı
Kurutma hızı, üretim verimliliği ve basılı ürünlerin kalitesi ile ilgilidir. Çok hızlı kurutma hızı zayıf mürekkep transferine yol açabilirken, çok yavaş kurutma hızı üretim verimliliğini etkileyecek ve bulaşma gibi sorunlara da neden olabilir. Kurutma hızı, baskı yöntemi, kurutma yöntemi ve baskı alt tabakası gibi faktörlere göre ayarlanmalıdır.

 

Yapışma haslığı
Yapışma haslığı, mürekkep ile baskılı alt tabaka arasındaki bağlanma gücünü ifade eder. Baskılı ürünlerin kullanımı sırasında mürekkebin düşmemesini veya solmamasını sağlamanın anahtarı iyi yapışma haslığıdır. Yapışma haslığı genellikle kesit testi gibi yöntemlerle test edilir.