UV baskı mürekkebi nedir ve nasıl kullanılır

 

 

 

1. UV baskı mürekkeplerinin temel kavramları
2. Teknik özellikler ve avantajlar
3. UV baskı mürekkeplerinin uygulama senaryoları ve teknik noktaları

4. UV mürekkebi ve geleneksel mürekkep arasındaki performans karşılaştırması

 

 

 

1. UV baskı mürekkeplerinin temel kavramları

 

 

2. Teknik özellikler ve avantajlar

 

 

Anında kürleme
UV ışık kaynağının ışınlaması altında (genellikle {{0}} nm bandı), mürekkep kayda değer anında kürleme özellikleri gösterir. Bu banttaki UV ışığı, mürekkepteki fotoinitiatörü doğru bir şekilde heyecanlandırabilir, böylece serbest radikaller veya katyonlar üretmesini sağlayabilir, böylece mürekkepteki monomerlerin ve oligomerlerin polimerizasyon reaksiyonunu başlatabilir. 1-5 saniyelerde, mürekkep hızlı bir şekilde sıvıdan katıya, sertleştirme işlemini tamamlamak için değişebilir. Bu özellik, geleneksel mürekkep kürleme yöntemlerine kıyasla üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Örneğin, yüksek hızlı bir baskı üretim hattında, geleneksel mürekkeplerin kuruduğu ve tedavisi için birkaç dakika veya daha uzun sürebilir, bu UV kürleme mürekkebini kullanırken, her yazdırılan ürünün sadece kürlenmeyi beklemek için çok kısa bir zamana ihtiyacı vardır, bu da büyük ölçüde kısalır Üretim döngüsü, şirketlerin aynı anda daha fazla ürün üretimini tamamlamasına, üretim kapasitesini etkili bir şekilde artırmasına ve pazarın hızlı ürün teslimine olan talebini karşılamasına olanak tanır.

 

Geniş Uygulanabilirlik
Mürekkep geniş bir substrat uygulanabilirliğine sahiptir ve plastik, metal, cam, seramik, ahşap, vb. Gibi neredeyse çeşitli farklı malzemelerin yüzeylerine basılabilir ve sıkıca yapışır. Plastik substratlar, yaygın polietilen (PE), polipropilen (PP) veya polikarbonat (PC), polistiren (PS) gibi mühendislik plastikleri olsun, mürekkep onlarla iyi birleşebilir ve baskı etkisi etkilenmeyecektir. farklı plastik malzemeler. Alüminyum, demir, paslanmaz çelik vb. Gibi metal yüzeylerde, mürekkep yüksek kaliteli baskı elde etmek için metal yüzeyindeki oksit tabakasına ve yağ lekelerine dayanabilir. Cam ve seramiklerde, mürekkep sadece mükemmel bir şekilde yapışmaz, aynı zamanda ateşleme veya sonraki işlem sırasında renk ve desen stabilitesini de korur. Ahşap için mürekkep ahşap dokuya nüfuz edebilir ve benzersiz bir doku sunabilir. Özellikle baskı efektleri için son derece yüksek gereksinimlere sahip olan altın/gümüş karton gibi yüksek parlak yüzeylerde mürekkebin benzersiz bir görsel efekt sunabileceğini belirtmek gerekir. Özel baskı süreçleri yoluyla, buzlanma, kabartma ve diğer etkiler elde edilebilir, baskılı ürünleri görsel olarak daha üç boyutlu ve canlı hale getirir, ürünlerin çekiciliğini ve katma değerini artırır ve yüksek alanda benzersiz görsel efektlerin ihtiyaçlarını karşılamaktadır. -Ben ambalaj ve ince baskı.

 

Yüksek renk konsantrasyonu ve stabilitesi
Mürekkep, renk konsantrasyonu ve stabilitesinde mükemmel performans gösterir. Pigment tutma oranı%100'e yakındır, yani baskı işlemi sırasında neredeyse tüm pigmentlerin baskı alt tabakası üzerinde etkili bir şekilde sabitlenebileceği anlamına gelir. Buna karşılık, geleneksel çözücü bazlı mürekkeplerin pigment tutma oranı sadece%20'dir. Yüksek pigment tutma oranı doğrudan yüksek renk doygunluğuna yol açar, baskılı desenleri ve metinleri parlak ve canlı hale getirir ve tasarım taslağının renk gereksinimlerini doğru bir şekilde geri yükleyebilir. Aynı zamanda, mürekkep mükemmel stabiliteye sahiptir ve emülsifikasyon ve tabakalaşmaya eğilimli değildir. Uzun süreli depoda veya farklı çevre koşullarında (sıcaklık ve nem değişiklikleri gibi), mürekkepteki pigmentler ve diğer bileşenler eşit olarak karıştırılabilir ve renk kıvamını ve stabilitesini sağlayarak pigment yağış veya tabakalaşma olmayacaktır. Her baskının, yüksek kaliteli baskılı ürünlerin büyük ölçekli üretimi için güçlü bir garanti sağlayan.

 

Çevre Koruma
Bu mürekkebin çevre korumasında önemli avantajları vardır. Ağır metaller ve zararlı çözücüler içermez, ağır metal kalıntılarının ve kaynaktan zararlı çözücü uçuculuğunun neden olduğu çevreye verilen zararı ve insan sağlığını ortadan kaldırır. Bu, gıda sınıfı ambalajın (kağıt bardaklar, farmasötik ambalajlar gibi) ve sıhhi malzemelerin (çocuk bezi, sıhhi peçeteler gibi) katı standartlarını karşılamasını sağlar. Gıda ambalajı alanında, gıdalarla doğrudan temas eden kağıt bardaklar gibi ambalaj malzemeleri, bu mürekkeple basıldıktan sonra yiyecekleri kirletmek için zararlı maddeler serbest bırakmayacak ve böylece gıda güvenliği sağlayacaktır. Farmasötik ambalaj açısından, çevre dostu özellikleri, ilaçların depolama ve nakliye sırasında mürekkep tarafından kontamine olmamasını ve böylece ilaçların kalitesini sağlamasını sağlar. İnsan cildiyle doğrudan temas halinde olan çocuk bezi ve sıhhi peçeteler gibi sıhhi malzemeler için, bu mürekkebin güvenliği ve çevre koruması, tüketicilere daha güvenli ve daha sağlıklı ürün seçenekleri sağlayarak insan derisine tahriş ve potansiyel zarardan etkili bir şekilde kaçınabilir. Yüksek dikkat ve çevre koruma ve sağlığın katı gereksinimleri.

 

3. UV baskı mürekkeplerinin uygulama senaryoları ve teknik noktaları

 

1. tipik uygulama alanları
Ambalaj ve baskı
Gıda dereceli ambalaj: Kağıt bardaklar, dondurma alüminyum folyo ve kek kağıdı gibi gıda sınıfı ambalaj, UV Ink'in çözücü içermeyen özellikleri yardımıyla gıda güvenliğini etkili bir şekilde sağlar.
Lüks Ambalaj: Lüks ambalajın üst düzey dokusunu geliştirmek ve ürün derecesini iyileştirmek için UV buzlanma ve buz çiçekleri gibi özel etki mürekkepleri kullanın.
Endüstriyel kimlik ve mürekkep püskürtme baskısı
QR Kodu / Barkod Baskı: UV mürekkep püskürtmeli yazıcılar, tedarik zinciri izlenebilirliğine uygun olan plastik ve cam gibi malzemeler üzerinde yüksek yapışma kodlarını doğrudan yazdırabilir.
Özel Malzeme Baskı
Kendinden yapışkanlı etiketler ve film ürünleri: Kendinden yapışkan etiketlerin ve film ürünlerinin etiket ömrünü uzatmak için UV mürekkeplerinin hava direnci ve çizim önleme özelliklerini kullanın.
2. Kullanım işlemi ve ekipman gereksinimleri
Baskı Ekipmanı Yapılandırması
ÖzelUV kürlemeSistem: 300-390 nm bandındaki ışık kaynağı verimliliğinin en iyisi olduğu ve ışık kaynağı gücü ve spektral dağılımın doğrudan etkileyeceği eşleşen bir cıva lambası veya LED-UV ışık kaynağı ile donatılması gerekir. kürleme etkisi.
Ekran/mürekkep püskürtmeli uyumluluk: Yüksek ağlı ekranlar (350 ağdan daha büyük veya eşit) mürekkep tabakasının kalınlığını ince kontrol etmeye yardımcı olurken, dijital mürekkep püskürtme nozulun korozyon direncinin optimizasyonunu gerektirir.
Process parametre kontrolü
Çevresel Işık Koruması: Keşfedilen mürekkep ultraviyole ışınlarına duyarlıdır ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır. Siyah kaplar depolama için kullanılmalıdır.
Sıcaklık Yönetimi: Mürekkep depolama sıcaklığı 5 derecenin üzerinde tutulmalıdır. Düşük sıcaklık mürekkep bileşenlerinin çökelmesine neden olabilir.

 

 

4.UV mürekkep ve geleneksel mürekkep

1. Kurutma ve kürleme hızı
UV mürekkep
UV mürekkebi son derece hızlı bir kurutma ve kürleme işlemi sergiler. Tipik olarak {{0}} nm dalga boyu aralığında UV ışığına maruz kaldığında, sadece 0'da tedavi edebilir. 1 - 5 saniye. Bu, mürekkepteki fotoinitiatörlerin UV ışığı tarafından aktive edildiği ve monomerlerin ve oligomerlerin polimerizasyonunu başlattığı fotokimyasal bir reaksiyonla elde edilir. Bu anlık kürleme, özellikle yüksek hızlı üretim hatlarında önemli bir avantajdır. Örneğin, bir ambalaj baskı fabrikasında, UV mürekkep kullanımı, baskılar arasında minimum kesinti süresi ile sürekli baskıya izin verir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Geleneksel mürekkep
Çözücü bazlı ve su bazlı mürekkepler gibi geleneksel mürekkepler çok daha yavaş kurutma sürelerine sahiptir. Çözücü tabanlı mürekkepler, mürekkep kalınlığı, havalandırma ve sıcaklık gibi faktörlere bağlı olarak birkaç dakika ila saat sürebilen çözücülerin buharlaşmasına güvenir. Su bazlı mürekkepler ayrıca su buharlaşması ve substrata penetrasyon için zaman gerektirir. Bir kitap - geleneksel mürekkepleri kullanarak baskı işleminde, basılı sayfaların istiflenmesi ve daha fazla işlemden önce belirli bir süre için kurumaya bırakılması gerekebilir, bu da genel üretim döngüsünü yavaşlatabilir.

2. Substrat uyumluluğu
UV mürekkep
UV mürekkebi geniş substrat uyumluluğunu gösterir. Plastikler (polietilen, polipropilen), metaller (alüminyum, çelik), cam, seramik ve ahşap gibi çok çeşitli malzemelere uygulanabilir. Farklı yüzeylere iyi yapışabilme yeteneği, kimyasal bileşimi ve kürleme sırasında çapraz bağlama mekanizmasından kaynaklanmaktadır. Altın/gümüş karton gibi yüksek parlak yüzeylerde baskı durumunda, UV mürekkebi mat veya kabartmalı yazı gibi benzersiz görsel efektler oluşturabilir ve baskılı ürünün estetik cazibesini artırabilir.
Geleneksel mürekkep
Geleneksel mürekkepler daha sınırlı substrat uyumluluğuna sahiptir. Çözücü bazlı mürekkepler, bazı plastiklere, özellikle düşük yüzey enerjisine sahip olanlara iyi yapışmayabilir ve belirli substratların şişmesine veya deformasyonuna neden olabilir. Su bazlı mürekkepler, kağıt gibi birçok gözenekli substrat için uygun olsa da, uygun yüzey işlemi olmayan bazı plastikler ve metaller gibi gözenekli olmayan malzemeler üzerinde yapışma ile ilgili sorunlar olabilir. Örneğin, su bazlı mürekkep kullanarak plastik bir şişeye basmaya çalışırken, iyi yapışma sağlamak için ek yüzey - pürüzlendirme veya hazırlama adımları gerekebilir.

 

3. Renk konsantrasyonu ve stabilitesi
UV mürekkep
UV mürekkepyüksek renk konsantrasyonuna sahiptir. Pigment tutma oranı%100'e yakındır, yani basılı tabakada büyük miktarda pigment tutulur, bu da yüksek doymuş renklerle sonuçlanır. Buna ek olarak, çok kararlıdır ve emülsifiye edilmesi ve delaminat edilmesi kolay değildir. İster uzun süre depolansa veya farklı çevre koşullarına maruz kalsın, basılı ürünün rengi tutarlı kalır. Bu, markanın renk tanımlamasının uzun süre korunması gereken marka ambalajında ​​olduğu gibi renk doğruluğu ve uzun vadeli stabilite gerektiren uygulamalar için kritiktir.
Geleneksel mürekkep
Geleneksel çözücü bazlı mürekkepler genellikle yaklaşık%20'lik nispeten düşük pigment tutma oranına sahiptir. Bu, UV mürekkeplerine kıyasla daha az yoğun renklerle sonuçlanır. Ek olarak, çözücü bazlı mürekkepler, özellikle güneş ışığına veya belirli çevresel faktörlere maruz kaldığında, zaman içinde renk solması gibi sorunlara daha yatkın olabilir. Su bazlı mürekkepler, özellikle uzun süreli depolama veya dış mekan uygulamalarında, basılı ürünlerin kalitesini etkileyebilen nem emilimi veya buharlaşma nedeniyle renk kanaması veya renk yoğunluğundaki değişiklikler gibi sorunlarla da karşılaşabilir.

 

4. Çevre koruması
UV mürekkep
UV mürekkepleri daha çevre dostu olarak kabul edilir. Ağır metaller ve zararlı çözücüler içermez ve gıda sınıfı ambalaj (fincan, farmasötik ambalaj gibi) ve sıhhi malzemeler (çocuk bezi, sıhhi peçeteler gibi) için katı standartları karşılar. Küretme işlemi sırasında değişken organik bileşikler (VOC) serbest bırakmadığından, iç mekan hava kalitesi üzerinde daha az etkiye sahiptir ve modern çevre koruma gereksinimleriyle daha uyumludur.
Geleneksel mürekkepler
Çözücü bazlı mürekkepler, VOC emisyonlarının ana kaynağıdır. Kurutma işlemi sırasında çözücülerin buharlaştırılması, atmosfere zararlı kimyasalları serbest bırakarak hava kirliliğine neden olabilir ve baskı endüstrisindeki işçiler için sağlık sorunlarına neden olabilir. Su bazlı mürekkepler VOC emisyonlarını azaltsa da, yine de tamamen çevre dostu olmayan bazı katkı maddeleri içerebilirler.

 

5. Maliyet
UV Mürekkepleri
UV mürekkeplerinin başlangıç ​​maliyeti genellikle geleneksel mürekkeplerden daha yüksektir. Bunun nedeni, daha karmaşık formülasyonları ve özel UV kürleme ekipmanlarına duyulan ihtiyaçtır. Bununla birlikte, bir üretim ortamındaki genel maliyet göz önüne alındığında, UV mürekkeplerinin yüksek hızlı kürlenmesi işçilik maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimini artırabilir. Buna ek olarak, daha uzun ömürlü ve daha yüksek kaliteli baskılar, yeniden basılı ihtiyacını azaltabilir ve böylece bazı başlangıç ​​maliyet farklılıklarını dengeleyebilir.
Geleneksel mürekkepler
Geleneksel mürekkepler, özellikle su bazlı mürekkepler, mürekkebin kendisi açısından daha uygun maliyetli olma eğilimindedir. Bununla birlikte, daha yavaş kurutma hızları, kullanım ve depolama için işgücü maliyetlerinin artmasına neden olabilirken, daha düşük kaliteli baskılar olasılığı daha yüksek yeniden baskı maliyetlerine neden olabilir. Çözücü bazlı mürekkepler ayrıca çevre düzenlemeleri nedeniyle çözücü geri kazanımı ve bertarafı için ek maliyetlere neden olabilir.