Mürekkep Katkılarının Ustaca Kullanımı Baskı Kusurlarında Harika Etkiler Sağlıyor
Jan 09, 2023
Daha ince:
Mürekkebin viskozitesi yüksektir. Şu anda düşük viskoziteye ihtiyacımız var ve rengi değiştiremiyoruz. Nasıl başa çıkılır bununla? Mürekkebin viskozitesi yüksek olduğunda, su ilave edildikten sonra viskozite azalır, ancak renk de daha açık hale gelir ve bu da istenen etkiyi elde edemez. Doğru yol, ayarlamak için uygun miktarda tiner eklemektir. Tiner miktarı yüzde 3'ü geçmediği sürece mürekkebin renginde ve pH'ında değişikliğe neden olmaz, bu nedenle kolayca su ekleyemeyiz. Tiner ile çok fazla mürekkep eklenirse köpük oluşur ve bu sırada köpük giderici eklenebilir.
Seyreltici:
Açık renkli ve yüksek viskoziteli mürekkebe ihtiyacım olduğunda ne yapmalıyım? Mürekkebi daha hafif yapmak istiyorsanız, bu genellikle yasa dışı bir işlemdir. Mürekkebe su eklerseniz, renk daha açık olmasına rağmen viskozite de düşer ve baskının beyazlatma olgusu da ortaya çıkar. Renk koyulaştığında seyreltici ekleyebiliriz. Seyreltici eklenirse mürekkebin viskozitesinin artacağını unutmayın. Bu sırada, ayarlamak için az miktarda seyreltici ekleyebilirsiniz.
Yavaş kuruyan ajan:
Mürekkep baskı sırasında kolayca kurur. Çok hızlı kuruma, transfer işlemi sırasında mürekkebin baskı plakası üzerinde kurumasına neden olur ve anilox merdane ağının tıkanmasına, baskı yapmasına ve tıkanmasına neden olur. Şu anda, ayarlamak için uygun miktarda yavaş kuruyan ajan eklememiz gerekiyor ve miktar yüzde 10'dan fazla olamaz. Yavaş kuruyan ajan çok fazla ise, mürekkebin kuruma süresini yavaşlatarak mürekkepten arındırma ve net olmayan baskı gibi kalite sorunlarına neden olur.
Çabuk kuruyan ajan:
Baskı sürecinde kötü üst baskı, kötü baskı seviyesi ve yavaş kuruma ile karşılaştığımızda bununla nasıl başa çıkmalıyız? Bunun nedeni mürekkebin yavaş kuruma süresidir. Yukarıdaki durumla karşılaştığımızda, mürekkebin kuruma hızını artırmak için mürekkebe uygun şekilde hızlı kuruyan bir madde ekleyebiliriz ve ekleme miktarı yüzde 3'ü geçmemelidir. Çok fazla çabuk kuruyan madde, transfer işlemi sırasında mürekkebin baskı plakası üzerinde kurumasına neden olur, mürekkebin aktarılabilirliğini azaltır ve beyaz baskı gibi istenmeyen olaylara neden olur.
