Mürekkep Reolojisinin Baskı Kalitesine Etkisi

Baskı işinde, mürekkep reolojisinin basılan ürünlerin kalitesi ve seviyesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Ardından, mürekkebin çeşitli reolojik özelliklerinin özellikleri analiz edilecek ve baskı işi üzerindeki özel etkisi elde edilecektir.

Mürekkebin reolojik özellikleri, mürekkep viskozitesi, yapışma, verim değeri, tiksotropi, akışkanlık ve akışkanlık, aktarılabilirlik ve diğer özellikleri içerir.

1. Viskozite

Viskozite, sıvı moleküllerinin moleküller arasındaki bağıl hareketi engellemek için birbirini çekme yeteneğinin bir ölçüsüdür. Akışkan içerisinde akışı engelleme özelliği ve kendi akış direncinin derecesini gösterir.

Akışkan akışı sürecinde, akışkanın yapısına ve özelliklerine göre, akışkan viskoz haldeyken akması, akışkan ince haldeyken düzgün akması zor olacaktır. Bu fenomenin nedeni, yeniden akıştaki sıvı molekülleri arasında etkileşimlerin olmasıdır. Çekimin neden olduğu hareket direncine iç sürtünme denir. Akışkanların bu özelliğine viskozite denir.

Viskozite, mürekkep reolojisinin önemli bir göstergesidir. Baskı sürecinde belirli bir viskozite, mürekkep desteği ve homojen transfer sağlamak için ana koşuldur, çünkü bu, baskı sürecinin sorunsuz ilerlemesi ile ilgilidir ve mürekkep renginin homojenliğini doğrudan etkiler. , Berraklık ve parlaklık.

Yazdırma sırasında mürekkebin viskozitesinin yanlış kontrolü, yazdırmada birçok türde hataya yol açacaktır. aşağıdaki gibi:

(1) Mürekkebin viskozitesi çok büyük olduğunda, viskozitesi çok büyüktür ve lifliliği güçlüdür. Mürekkep transfer işlemi sırasında, filament uçları, mürekkep merdaneleri arasında bölündüğünde çok uzundur ve filament uçlarının kırık uçları, mürekkebin havaya uçmasına neden olabilir, bu da baskı sırasında mürekkebin uçmasına neden olur, bu da daha belirgindir. yüksek hızlı baskı.

(2) Mürekkebin aşırı viskozitesi kolayca kağıt tozlaşması, havlama veya delaminasyon olgusuna neden olabilir. Bu, belirli baskı koşullarında kağıdın yüzey mukavemetini aşan mürekkebin viskozitesinden kaynaklanır. Baskı kağıdının yapısı gevşek olduğunda ve yüzey mukavemeti yüksek olmadığında bu olgu daha belirgindir.

(3) Mürekkep silindirleri arasında aktarıldığında ve aktarıldığında, aşırı viskozite mürekkep transferini zorlaştıracaktır, çünkü mürekkep transfer hızı viskozite ile ters orantılıdır, dolayısıyla aşırı viskozite mürekkebin eşit olmayan şekilde dağılmasına ve baskı plakası veya Basılı malzemedeki mürekkep miktarı yetersiz, mürekkep lifleri eşit değil ve basılı malzemenin grafik temeli açıkta.

(4) Mürekkebin aşırı viskozitesinin baskı işlemi üzerinde başka etkileri olacaktır. Baskı işleminde kullanılan mürekkep miktarı arttırılırsa, basılan maddenin mürekkep tabakası çok kalın olur ve kuruma hızı yavaşlar, yazdırılan maddenin arkasına lekelenme veya yapışma kolaylaşır. Düz kağıt baskıda, kağıdın mürekkep merdanesine sarılmasını sağlamak kolaydır.

(5) Mürekkebin viskozitesi çok küçüktür, akışkanlığı artar ve mürekkebin görünümü mürekkebin inceliği olarak ifade edilir. Litografik ofset baskıda, kirli baskılara neden olan mürekkep emülsifikasyonu meydana gelebilir.

(6) Çok düşük viskoziteli mürekkebin kağıt üzerinde yayılma eğilimi vardır, bu da geniş bir baskı alanına ve netliğin azalmasına neden olur ve baskı kuruduktan ve konjonktiva ile alt tabakanın yüzeyinden sonra baskının ve alt tabakanın yüzeyinin sertliğini azaltır. baskının parlaklığı.

(7) Mürekkebin viskozitesi çok küçükse, genellikle mürekkepte daha büyük parçacıklara sahip pigmentleri birlikte aktarmaya yönlendiremez, böylece bu pigment parçacıkları yavaş yavaş mürekkep silindiri, battaniye veya baskı plakası üzerinde biriktirilir. bir yığılma fenomeni.

2. Verim değeri

Mürekkep verim değeri, mürekkep sıvısı deforme olduğunda ve akmaya başladığında gereken minimum kuvveti ifade eder.

Mürekkep kayma geriliminin etkisi altında deforme olmaya başladığında hemen akmaz, ancak kayma gerilimi kademeli olarak arttığında tıkaç akışı olgusu oluşur. Tıkalı akış, akışkanın uygulanan kuvvet altında kısmen deforme olduğu ve laminer akış ürettiği bir yer değiştirme fenomenini ifade eder. Kesme gerilimi arttıkça, slug akışı azalır. Kesme gerilimi belirli bir değere ulaştığında, yavaş akış kaybolur ve sıvı akışı laminer bir durumdadır. Bu sırada mürekkep akışı viskoz bir durumdadır ve plastik bir sıvının akış özellikleri ortaya çıkar.